干混砂漿常見問題處理方法

 1、干混砂漿離析發生的問題及處理辦法 

1)在散裝移動筒倉中,散裝移動筒倉剛開始放料和放料的那部分砂漿簡單離析。解訣辦法:堅持施工現場散裝移動筒倉中的干混砂漿量不得少于3，避免在打入散裝移動筒倉過程中，下料高度差過大，形成離析。 

2)倉儲罐及運送車內干混砂漿簡單離析。解訣辦法:倉儲罐和運送車內盡量滿罐貯存，勻速、平穩運送。 

3)裝、下料速度過慢使干混砂漿簡單離析。 不論是裝車、泵料、仍是儲罐下料，裝、下料量要大，速度要快。試驗標明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現象要嚴峻。解訣辦法:筒倉下料口孔徑加大，加速下料速度。 

4)散裝移動筒倉下方的拌和機容量較小，拌和料量少，也是形成出料速度慢和砂漿質量差的原因。解訣辦法: 考慮改裝散裝移動筒倉下方的拌和機容量或許裝置大容量拌和機。 

2、干混砂漿出產單位發生的質量問題及處理辦法 

1)砂子含泥量過大或砂子太細形成開裂。解訣辦法:操控質料砂子的含泥量和細度，盡量選用中砂。 

2)預拌砂漿出產單位沒有跟著墻材、氣溫等改變對砂漿合作比進行當令調整，形成砂漿開裂。解訣辦法:依據不同環境溫度、不同墻體資料等條件及時進行出產配方調整。如夏天氣溫高達30C，在輕骨料砌塊的墻體上抹面時，需求砂漿的保水率要高一些，應適當調整砂漿中添加劑摻量來進步砂漿的保水率。